主要焊接及组装新能源电池盖板。工序有电测盖板下塑胶与顶盖焊接,极柱与密封圈组装站检测,铆压块与上塑胶组装站检测,极住铆压及激光焊接。
产品详情
新能源汽车行业。
一.1. 设备1;盖板扫码,顶盖上料,下塑胶组装,超声波焊接,3D检测及产品除尘。本站采用双工位超声波焊接,可满足CT需求,效率高,空间利用率高。
2. 盖板扫码,自动上极住与密封卷,极住与密封卷组装,然后再与盖板组装。密封卷采用柔振上料,组装采用四轴机械手,组装精度高,效率快,不损坏产品。
3. 设备3;自动上铆压块与上塑胶,然后组件与盖板组装,组装后CCD检测,预铆压,上塑胶采用柔振上料,组装采用四轴机械手,预铆采用四台伺服压机,组装精度高,铆压效率快。
4. 设备设备4;来料扫码,终铆压,铆压检测,极柱焊接,回流扫码补焊,焊接检测,满料下料。铆压采用伺服压机,能保证压合后的精度。焊接采用激光焊,精度高效率快。补焊回流可以满足手工作业,应用方式多样性,操作简单方便。
二. 检测数据具备查询、导出、分析、对接厂MES功能;
三. 操作界面友好,功能操作简易,直视,可视化。
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序号 |
项目 |
参数 |
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1 |
UPH |
1800pcs/H |
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2 |
扫码率 |
≥98% |
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3 |
OEE |
≥90% |
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4 |
设备故障率 |
≤2% |
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5 |
压装压力显示数值与实际压力误差 |
1‰(在500-5000KG范围内) |
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6 |
取放料精度 |
±0.1 |
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7 |
电压 |
三相AC380V |
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8 |
功率 |
60KW/H |
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9 |
尺寸 |
L 14000 x W 4500 x H 2200 mm |
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10 |
重量 |
16T |
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